QCプロファイル

総合的な品質管理システム

生産のあらゆる段階をカバーする 総合的な内部品質管理システムを確立しました 原材料の検査から 炭化プロセス管理まで 完成品のテストまでバッチの追跡可能性標準化された運用手順と厳格な検査要求により私たちは一貫して信頼性の高い竹炭とシシャ炭製品を世界中の顧客に提供することにコミットしています.

 

1原材料の検査

入荷するすべての竹原材料は 到着時に重量化され 湿度検査を受けます他の品質の欠陥が確認され,拒絶されます.この入荷検査プロセスは,原材料の品質を源頭で制御し,完成品の潜在的な品質リスクを最小限に抑えるのに役立ちます.

2精密な炭化プロセス制御

炭化炉の温度は,生産過程中,安定した動作条件を維持するために監視されます.炭化温度が木炭の固定炭素含有量と燃焼性能に直接影響するので標準化された生産手順に従って 異なる生産量間の変動を最小限に抑えます

3完成した製品分類と分類

炭化後,完成した木炭は,機械の補助によるスクリーニングを受け,手動検査が行われます.木炭粉,破片,この二重分類プロセスによって,他の欠陥のある材料が除去されます.

製品には,厳格に品質基準に従ってA級とB級に分類され,各級は別々に保管されます.製品の一貫性を維持し,顧客の仕様を満たすために,混合品の出荷は厳禁されています..

4批量採取と実験室検査

質評価のために各生産バッチからサンプルが採取されます.実験室試験は以下の主要な指標を対象とします.

  • 灰の含有量燃焼後の残留灰量を評価する.

  • 湿度:安定した貯蔵と燃焼性能をサポートするために湿度レベルを監視する.

  • 固定炭素含有量:木炭の質の重要な指標の評価

  • 燃焼性能:燃焼期間を検証するための実用的な燃焼試験を実施する.

品質監視と製品の一貫性を支えるため,各 lote に対して書面による検査記録が保持されます.

5批量保持と追跡可能性

商品の品質に関する問い合わせや紛争の場合は, 商品の品質に関する質問や保存されたサンプルを比較および品質追跡のために使用できます..

このバッチ保持システムは,品質保証の追加の層を提供し,顧客とのより透明なコミュニケーションをサポートします.

6標準化されたパッケージングと輸出遵守

私たちのパッケージングワークショップは,顧客の要求に応じてカスタマイズされた箱や小売サイズパッケージを含むOEMパッケージングソリューションをサポートしています.

輸出として分類される4.2 級 危険品危険品の包装に関する適用される要求事項と,関連する海上輸送規則に従って,包装と取り扱いの取り決めが行われます.これは,輸送と包装条件を満たすために準備されていることを保証するのに役立ちます..

品質保証のコミットメント

 

信頼性の高い木炭の品質は 製造と配送プロセス全体にわたる 一貫した制御から生じます 原材料の検査と正確な炭化管理を組み合わせることで二重分類信頼性の高い製品と プロフェッショナルなサプライサービスを提供していますOEMパートナー.