Anhua Mingyi Bamboo Industry Development Co., Ltd.

종합 품질 관리 시스템

원자재 검사, 탄화 공정 관리, 완제품 테스트, 배치 추적성, 수출 포장에 이르기까지 생산의 모든 단계를 포괄하는 종합적인 자체 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 표준화된 운영 절차와 엄격한 검사 요구 사항을 통해 전 세계 고객에게 일관되고 신뢰할 수 있는 대나무 숯 및 시샤 숯 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

1. 원자재 검사

입고되는 모든 대나무 원자재는 도착 시 무게 측정 및 수분 함량 검사를 거칩니다. 곰팡이, 과도한 불순물 또는 기타 품질 결함의 징후를 보이는 재료는 식별 및 거부됩니다. 이 입고 검사 프로세스는 원자재 품질을 근원에서 제어하고 완제품의 잠재적인 품질 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

2. 정밀 탄화 공정 제어

탄화로 온도는 생산 공정 전반에 걸쳐 모니터링되어 안정적인 작동 조건을 유지합니다. 탄화 온도는 숯의 고정 탄소 함량 및 연소 성능에 직접적인 영향을 미치므로, 생산 배치 간의 변동을 최소화하기 위해 표준화된 생산 절차를 따릅니다.

3. 완제품 등급 분류 및 선별

탄화 후, 완제품 숯은 기계 보조 스크리닝을 거친 후 수동 검사를 합니다. 이 이중 선별 프로세스를 통해 숯 가루, 부서진 조각 및 기타 불량 재료를 제거합니다.

제품은 확립된 품질 요구 사항에 따라 엄격하게 A 등급 및 B 등급으로 분류됩니다. 다른 등급은 별도로 보관되며, 제품 일관성을 유지하고 고객 사양을 충족하기 위해 혼합 등급 배송은 엄격히 금지됩니다.

4. 배치 샘플링 및 실험실 테스트

모든 생산 배치에서 품질 평가를 위해 샘플을 수집합니다. 실험실 테스트는 다음을 포함한 주요 지표를 다룹니다:

• 회분 함량: 연소 후 잔류 회분 수준 평가.

• 수분 함량:안정적인 보관 및 연소 성능을 지원하기 위해 수분 수준 모니터링.

• 고정 탄소 함량:숯 품질의 중요한 지표 평가.

• 연소 성능:연소 지속 시간을 확인하기 위한 실질적인 연소 테스트 수행.

각 배치에 대한 서면 검사 기록은 품질 모니터링 및 제품 일관성을 지원하기 위해 유지됩니다.

5. 배치 보관 및 추적성

모든 선적 컨테이너에 해당하는 대표 샘플을 보관하고 향후 참조를 위해 적절하게 보관합니다. 제품 품질 문의 또는 분쟁 발생 시, 보관된 샘플을 비교 및 품질 추적에 사용할 수 있습니다.

이 배치 보관 시스템은 추가적인 품질 보증 계층을 제공하고 고객과의 보다 투명한 커뮤니케이션을 지원합니다.

6. 표준화된 포장 및 수출 규정 준수

당사의 포장 작업장은 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 상자 및 소매 크기 포장을 포함한 OEM 포장 솔루션을 지원합니다.

분류된 수출의 경우 클래스 4.2 위험물포장 및 취급 준비는 해당 위험물 포장 요구 사항 및 관련 해상 운송 규정에 따라 수행됩니다. 이는 선적이 필요한 운송 및 포장 조건을 충족하도록 준비되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

품질 보증 약속

신뢰할 수 있는 숯 품질은 전체 제조 및 배송 공정 전반에 걸친 일관된 제어에서 비롯된다고 믿습니다. 원자재 검사, 정밀 탄화 관리, 이중 선별, 실험실 테스트, 배치 보관 및 표준화된 포장을 결합하여 전 세계 도매 구매자, 유통업체 및 OEM 파트너에게 신뢰할 수 있는 제품과 전문적인 공급 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.